⑴ 廢鹽酸如何回收利用
工業廢鹽酸一般採用蒸餾+冷凝工藝回收。
酸液回收採用「蒸餾+冷凝」的工藝回收鹽酸。首先廢酸液（含FeCl2）通過輸送泵往外輸送，經過流量計、閥門控制好流速、流量，進入雙向石墨預熱器，利用蒸發器的二次蒸汽進行預熱，雙向石墨預熱器對物料預熱過程中會蒸發出水蒸氣（由於是在負壓下操作），蒸發出的水蒸氣也進入蒸發器產生的二次蒸汽的管道進入雙向石墨預熱器對廢鹽酸液進行預熱。
預熱後的物料（溫度在80℃左右，受蒸發器的二次蒸汽量和物料流速影響）由主蒸發器的底部進入，控制好蒸汽壓力（一般蒸發器的內壓力保持在0.3-0.4Mpa）、溫度、蒸汽量，蒸發出鹽酸（蒸發出的鹽酸濃度基本與原料里鹽酸濃度相同），蒸發出的鹽酸進入雙向石墨預熱器預熱完物料之後，以氣液混合的形式進入冷凝器，冷卻成液體鹽酸，進入鹽酸回收儲罐。
氯化亞鐵飽和溶液（飽和溫度：100℃）由蒸發器上部流出，進結晶釜冷卻的同時進行攪拌（防止氯化亞鐵結成塊狀）、結晶（冷卻溫度越低結晶量越大，將飽和溶液冷卻至30℃時，結晶量可達80%）。結晶完畢將晶漿由結晶釜底部放出，晶漿離心甩干後，晶體裝袋密封，清母液進污水處理系統調節池。
此工藝為目前成熟的回收鹽酸工藝
⑵ 廢鹽酸的處理方法和優缺點有哪些
鹽酸在工業生產中扮演著重要角色，而其使用後產生的廢酸液需要妥善處理。廢鹽酸處理方式主要有高溫焙燒法、溶劑萃取法、蒸發法與離子交換樹脂法。
高溫焙燒法在鹽酸酸洗廢液處理中效果顯著，通過蒸發廢液中的鹽酸和鐵等資源，回收利用資源，減少廢棄物。此法回收率高，成本較低，但設備投資大，對設備耐腐蝕性要求高，更適合大型企業。
溶劑萃取法利用廢液中各組分在溶劑中的不同分配系數，實現酸與金屬離子的分離。此法能耗低，但萃取劑成本高，操作復雜。
蒸發法通過加熱廢液，回收鹽酸和濃縮液，操作簡便，投資成本低。然而，回收鹽酸濃度較低，價值不高，且會腐蝕設備。
離子交換樹脂法通過過濾和樹脂吸收，實現酸鹽分離，工藝流程短，操作簡便，能耗低，適合常溫處理，延長設備壽命。但常溫回收的鹽酸濃度偏低，需二次處理。
綜上，不同處理方法各有利弊，企業應根據自身情況選擇合適的廢鹽酸處理方案，以實現資源的高效利用和環境的保護。