1. 倉儲物流分揀作業做的好的是哪
神州通做倉儲物流十幾年了，還是不錯的。
2. 物流里做分揀累嗎
快遞類企業：不是很累，不過工作時需要站著，腿可能會比較酸
倉儲類企業：這個要看物流公司的機械化和信息化程度。好的公司，會有電動叉車提供給揀貨員進行揀貨，這個比較輕松；差點的公司，需要要貨員自己用液壓叉車揀貨，這個比較累。
3. 物流中心倉庫有4個客戶訂單 1 應該如何分揀貨物 2 訂單2要求在最短時間完成 如何分揀 拜託了
這個問題太過抽象了，沒有現成答案。感覺你需要從零開始學習倉儲規劃。
共享資料給你，希望對你有幫助。
隨著電子商務的突飛猛進，我國物流行業在過去幾年得到快速發展。揀選作為整個倉儲
運營系統中的重要環節，各種揀選技術的發展日新月異，從過去的揀貨單揀貨到 PDA
揀貨，從 RFID 技術到語音揀貨系統，從穿梭車類貨到人系統到類似 Kiva 機器人的自動
揀貨，琳琅滿目。企業在設計倉儲運營系統時，面臨越來越多的選擇。本文針對當前各
種揀選技術與揀選方式做簡要介紹，方便企業在設計倉儲運營系統時，選擇適合的揀選
技術和揀選方式。
認識揀選技術與揀選方式
揀選是將訂單商品從存儲區取出的過程，它是整個倉儲運營系統中重要的一環，同
時又是不能脫離整個倉儲運營系統而單獨存在的。跟揀選密切相關的兩個重要限制性條
件，也就是在完成商品取出過程中必須具備的兩個條件：訂單和存儲區。訂單的情況與
存儲區的情況決定並限制了揀選方式的選擇，同時也意味著，訂單情況不同，存儲區情
況不同的揀選過程，本身就不具備互相比較的可能性。所以企業在選擇揀選方式時，一
定要考慮自身的訂單情況和存儲區情況進行有針對性的分析和選擇，而不是簡單復制其
他企業的成功經驗。
通常我們所說的揀選包含兩個維度。第一個維度是揀選技術，通常的分類有 Order
Picking（按訂單揀選）、 Batch Picking（按批次揀選）和 Flow Picking（按流程揀選）。
在此三類揀選技術的基礎上，每一類內因為使用方法和操作方式不同，又分單人揀選、
多人揀選和區域揀選。此外，針對 Batch Picking 的特性，又存在邊揀選邊分揀和揀選全
部完成後再進行分揀的不同模式。
第二個維度是指揀選方式，包括揀貨單人工揀選、 PDA 人工揀選、 RFID 人工揀
選、語音揀選、穿梭車貨到人揀選、類 Kiva 機器人貨到人揀選，以及正在興起的增強
現實智能眼鏡揀選。
因為揀選方式通常是直觀可見的，所以通常意義上，我們談論揀選時都是在談論揀
選的方式，其實揀選技術才是整個揀選作業的真正核心。每種可見的揀選方式的背後，
都有看不見的揀選技術。揀選技術驅動著揀選方式按照設定的流程完成揀選作業。因此
可以說，揀選方式是整個揀選的最終表現形式，而揀選技術是整個揀選的靈魂。
同樣，一家企業在確定揀選流程時，不僅需要確定揀選方式，更要確定揀選技術。
像上文提到的每一種揀選方式都可以選擇三種揀選技術中的一種與之相匹配。不同揀選
技術的選擇，同樣會影響每種揀選方式最終在揀選效率和經濟性上的表現。需要特別注
意的是，不論揀選技術還是揀選方式，都不存在特定的一種比其他技術或方式更加優
越，或者更加經濟，或效率更高；永遠只有相對意義上更加適合企業自身情況的揀選技
術和方式，而非絕對。也就是說，技術本身並無優劣之分，找到適合自己的才是關鍵。
三種揀選技術及其應用場景
1Order Picking（按訂單揀選）
指整個揀選過程按照訂單進行，可以支持單人揀選、多人同時揀選和多人分區揀
選。該方式尤其適合訂單內訂單行特別多的情況。如果揀選作業區面積比較小，那麼也
可以考慮應用此揀選技術。因為每次揀選都是對一個單獨的訂單進行，所以不需要揀選
完成後再分揀出每個訂單的商品，因此操作流程非常簡單。但是對於訂單行比較少的情
況，會明顯存在揀選密度（揀選商品次數除以揀選運動距離）低的弊端，進而導致揀選
效率低下。同樣因為操作流程簡單，所以訂單處理周期非常短，很多時候對於加急訂單
的處理也會採用 Order Picking 來進行，雖然犧牲了揀選效率，但是保障了快速響應訂單
的處理能力。
2Batch Picking（按批次揀選）
批次即若干個訂單的集合。同樣的，批次揀選可以支持單人揀選、多人同時揀選和
多人分區揀選。其特殊之處在於，因為是若干個訂單同時進行揀選作業，所以在揀選
後，必須存在一個分揀的流程將所有揀出的商品再次分揀到每個訂單。在實際操作中，
這個分揀過程可以在揀選作業完成後，對整個批次的商品集中按照訂單進行分揀；也可
以在揀選過程中邊揀選邊分揀，同時完成。該揀選技術下，多個訂單被同時進行揀選，
所以大大提高了揀選密度，進而提高了揀選效率。但是因為增加了分揀的流程，所以只
有在增加揀選密度後節省的揀選時間大於該批次商品分揀時間的情況下，才比 Order
Picking 有明顯的經濟效益。該揀選技術適合倉儲揀選作業區面積比較大、同時每個訂單
的訂單行又比較少的情況。當前電子商務的倉儲運營中心通常使用 Batch Picking 技術。
很顯然， Batch 的生成肯定不是隨機的，如何從龐大數量級的可能性中找到企業需
要的那個 Batch 並把它精準生成，是 Batch Picking 最重要的技術核心。所以對於使用
Batch Picking 的企業，必須依據自己倉儲運營系統的特性，建立評價 Batch 經濟性的方
法，然後通過計算機強大的處理能力，按照設定的方法來生成 Batch。 Batch 生成的經濟
性水平將直接決定 Batch Picking 應用的成敗。
當前我國很多電子商務企業的倉儲運營中心依舊在使用 Order Picking 方式，根本原
因就是沒有找到合適的、有針對性的 Batch 生成方式。如果僅僅是應用隨機的方式來生
成 Batch，那麼應用 Batch Picking 後的揀選綜合效率（包含訂單分揀時間）很可能低於
應用 Order Picking 的揀選效率。所以很多企業只能無奈地選擇 Order Picking 揀選技術匹
配一種揀選方式來設定自己的揀選流程。相比 Order Picking， Batch Picking 對 WMS 系
統的要求更高，這是一種脫離計算機系統就無法存在的揀選技術。
3Flow Picking（按流程揀選）
Batch Picking 是一次揀選完成若干確定訂單數量的揀選作業，而 Flow Picking 是一
次揀選完成所有當前可以處理的全部訂單的揀選作業。 Batch Picking 在揀選開始的一
刻，整個揀選任務已經全部確定，不會再發生變化；而 Flow Picking 在揀選開始後，揀
選任務還在隨著新增加的訂單而不斷發生變化，確保揀選作業通過的區域內，所有需要
被執行的揀選任務一次性被全部完成。目前國內還沒有企業應用 Flow Picking 技術，在
國外只有一些大型電子商務公司為了最大化揀選密度，並且針對電子商務行業訂單實時
增長變化的特性而採用的一種揀選方式。
同樣的， Flow Picking 整個揀選過程的完成，可以支持單人揀選、多人同時揀選和
多人分區揀選，但是很少採用單人揀選。相比 Batch Picking 一次揀選最多 100～200 個
訂單的情況， Flow Picking 同時可以處理幾千個訂單，同時因為沒有 Batch 生成的環節，
Flow Picking 的訂單處理周期相比 Batch Picking 要短很多。但是，因為 Flow Picking 需
同時處理的訂單數量太多，沒有方法實現訂單商品邊揀選邊分揀，所有訂單的分揀工作
都在揀選完成以後，並且通常是由自動化設備（分揀機）輔助完成訂單分揀工作。所以
應用 Flow Picking 的庫房大部分是面積超過 4 萬平方米的大型電子商務倉儲運營中心。
因為在 Flow Picking 的情況下，揀選任務單在員工進行揀選的過程是實時依據最新訂單
情況更新的，所以對倉儲運營中心內的計算機系統和計算機網路要求更加高。大量訂單
在揀選完成後進行分揀，對自動化設備的要求也非常高，特別是對自動化設備的軟體控
製程序提出了較高的要求。
Flow Picking 技術的優點是最大化揀選密度，在理論上將揀選作業的效率最大化到
極致（不含揀選後的按照訂單分揀），特別適合日處理訂單量超過 10 萬的大型電商倉
儲運營中心。揀選流程結束後，將揀選商品按照訂單分揀開的環節，是 Flow Picking 的
核心技術。該環節如何同時處理幾千個訂單並完成分揀工作，是企業是否可以成功應用
Flow Picking 的前提條件。因為當前大部分倉儲物流公司並不具備開發和設計此類系統
的能力，所以限制了 Flow Picking 技術的應用和推廣。
上述三種揀選技術是當今揀選技術發展的全部。任何一家倉儲運營企業的揀選作業
都是上面的某一種技術或其發展應用。需要再次強調的是，技術本身沒有好壞優劣，只
有是否更加適合。因此企業在選擇揀選技術時，應該從自身的當前情況出發，選擇最適
合自己的揀選技術。遺憾的是，目前我國大部分企業對於揀選的理解仍停留在揀選方式
上，真正投入資金和精力去研究揀選技術的企業比較少。但是筆者相信，隨著行業的發
展，揀選技術方面的研究將會越來越多。
不同揀選方式及其特點
1 揀貨單人工揀選
即揀選員持紙質揀選任務單完成揀選作業。該方式是倉儲物流揀選方式中成本最低
的，其優點是倉儲運營中心不需要進行無線網路設置，沒有硬體成本，在揀選任務增
加，需要提高揀選能力時，不受硬體設備的限制，可以隨時增加揀選作業人員；該方式
最大的缺點是倉儲系統中貨位上物品的種類和數量信息與實際貨位上的物品種類和數量
不同步。也就是說，商品在被完成揀選作業後， WMS 系統顯示的商品數據信息並未實
時更新，只有在完成全部揀選作業並進行揀選復核後，該數據信息才被更新。這就造成
了所有盤點工作必須在沒有揀選作業並且沒有等待揀選復核的商品的情況下才可以進
行。這就使整個倉儲運營中心面臨較高的倉儲區域存在實物信息與系統記錄信息不吻合
的風險。同時，因為整個揀選作業是在沒有信息系統支持的情況下進行，所有的揀選作
業都無法被記錄和追溯，從而無法保障揀選作業質量，也無法實現揀選作業的精細化管
理。此外，因為揀選作業完全依靠作業人員在貨架間行走並找到訂單商品，所以需要揀
選人員對整個揀選作業區的貨位設計和位置比較熟悉，否則揀選作業效率較低。
2PDA 人工揀選
這是當前應用最廣泛的揀選方式，作業人員使用 PDA 完成揀選作業。該方式最大
的好處就是，通過 PDA 實現了揀選作業與 WMS 系統的實時通訊，確保了倉儲貨位的商
品與系統中的庫存信息實時同步，所有的揀選作業全部可以被記錄和追溯，便於揀選作
業的分析和管理。應用此揀選方式，需要無線網路覆蓋整個揀選作業區，同時 WMS 要
開發專門的揀選模塊配合 PDA 使用。所有倉儲信息的數據同步，使盤點工作可以隨時
開展，同時對於各種異常，如揀貨時發現商品丟失、商品破損等都可以及時記錄和處
理。 PDA 揀選要求掃描商品條碼進行復核，有的 WMS 系統還需要掃描貨位進行復核，
這就有力地提高了倉儲質量與揀選質量。與揀貨單人工揀選一樣，該揀選方式同樣要求
揀選人員熟悉倉儲揀選區的貨位位置。如果揀選作業量臨時增加，只需要增加作業人員
和 PDA 的數量，就可以實現產能的提升。
3RFID 人工揀選
RFID 揀選通常與 PDA 揀選配合使用，主要通過 RFID 技術節省了掃描貨位和掃描
商品的復核時間，尤其是對於高位貨架情況下的叉車揀選作業比較適合。通常有設置貨
位 RFID 標簽和設置商品 RFID 標簽兩種方式，在實際應用中多採用前者。揀選作業
時，在讀取到貨位標簽後，在 PDA 上確認揀選作業內容。該方式通常在商品種類不多
（低於 1 萬種），揀選次數較低，存貯批量較大的情況下應用，其最大的優點就是通過
RFID 技術省去了 PDA 揀選中掃描條碼的復核工作，是 PDA 揀選方式的一種發展，但因
為成本較高，目前在大型倉儲物流運營中心應用較少。
4 語音揀選
語音揀選作為一種成熟的揀選方式在國外應用廣泛，但是目前國內應用較少。員工
在揀選時按照 WMS 系統發出的語音指令到達相應的貨位，揀取相應的商品。作業人員
通過語音應答來確認揀選作業的完成。該方式最大的優點是解放了揀選員的雙手，特別
適合揀選大件商品，同時硬體投入成本遠低於 PDA 揀貨方式。跟 PDA 揀選方式一樣，
該方式也實現了系統與揀選區實物的數據信息同步，但是因為揀選作業的確認通過語音
應答的方式進行，並沒有條形碼掃描的確認環節，所以存在揀選錯誤的風險比較大，特
別是針對相似商品的揀選。
5 穿梭車貨到人揀選
該方式是當前主流的貨到人揀選系統，通過使用穿梭車系統與輸送系統相連接，將
被揀選商品自動送到揀選作業人員面前。該方式的優點顯而易見，消除了揀選作業中最
耗費時間的行走和尋找商品工作，作業人員只要不停地對運送到面前的存儲容器進行商
品揀選作業就可以。但是該方式的設備投資較大，同時柔性比較小，主要體現在以下幾
個方面：
①系統中每條巷道的存儲能力是有限的，由該巷道可存放標准容器的數量決定，通
常在系統設計安裝後無法再次調整。當存儲容量成為瓶頸時，需要按照巷道的倍數整套
增加設備，即使需要增加的存儲能力只是很少的一部分，也需要增加一整條巷道，而不
是像其他揀選方式一樣，只增加需要數量的貨架即可。
②系統中每條巷道的吞吐能力由每條巷道的提升機和穿梭車的數量和性能共同決
定，系統設計安裝後通常也無法調整。因為每條巷道的設備吞吐能力是有限的，所以需
要均衡地將熱銷商品存儲在每條巷道里。同時，因為每條巷道的吞吐能力需同時支持揀
選作業和上架作業，對於熱銷商品來說，揀選的次數和數量越多，意味著上架的次數和
數量越多。如果熱銷商品的存儲分布沒有做好，很有可能造成某一條巷道的吞吐能力成
為制約整個倉儲運營中心訂單處理能力的瓶頸，而其他巷道的吞吐能力卻閑置浪費。
③這種揀選方式是一種存儲、揀選一體化的揀選方式，需要做好每條巷道存儲能力
和揀選能力的平衡，增加存儲能力就意味著增加揀選產能，反之亦然。而實際上，物流
中心訂單情況的波動性非常巨大，每日存儲商品總體積和每日揀選作業次數的比值不可
能是恆定不變的。所以通常情況是，要麼浪費了設備的存儲能力，要麼浪費了設備的揀
選產能。對此該揀選方式的應用基本上找不到完美的解決方案。與之不同的是，其他揀
選方式的存儲能力和揀選產能是分開獨立的，存儲能力不足時，增加存儲設備和人員，
揀選產能不足時，增加揀選設備和人員。而且都可以按照最小單位——一個貨架或者一
名員工——的方式去增加，存儲能力和揀選產能的調整幾乎是線性的。但是對於穿梭車
貨到人揀選方式，無論存儲能力還是揀選產能的增加，都是按照每條巷道處理能力的整
數倍來增加。該揀選方式通常在利潤率較高的行業使用，如高端製造業里的飛機製造
等。
穿梭車貨到人揀選方式按照存儲單元體積大小的不同，分為周轉箱型和托盤型。周
轉箱型通常被用來處理超大量商品種類的存儲，揀選品類非常多但是每種商品被揀選的
總體積較小；托盤型通常在兩種極端情況下應用：存儲商品種類較少且每種商品數量巨
大，或者商品種類特別多而揀選作業較少。前者如一些生產廠家的倉庫，比如盒裝牛奶
製造商的倉庫；後者如特殊行業的模具倉庫。在倉儲物流運營中心應用此揀選方式，需
要特別仔細地進行方案設計，以規避風險。
6 類 Kiva 機器人貨到人揀選
Kiva 機器人一經面世就吸引了所有倉儲物流行業人士的眼球。它創造性地發明了一
種全新的揀選方式：使用 AGV 小車搬運貨架到揀選作業員面前來完成揀選流程。這種
揀選方式跟穿梭車貨到人揀選方式相比，不僅同樣能提升揀選效率，其存儲能力和揀選
產能還可以按照近似線性的方式提升：只要增加貨架就可以擴大存儲能力，增加 AGV
小車就可以提高揀選產能。這種揀選方式目前已經成為國內最受關注的揀選方式，多家
企業正在著手開發核心技術。在這種揀選方式中，最重要的不是硬體 AGV 小車本身，
而是驅動和調度小車的後台車輛管理軟體，即，如何在幾萬平米的庫房內同時調度上千
輛 AGV 完成揀選作業是該系統最重要的技術核心。
7 增強現實智能眼鏡揀選
這是最新在國外投入應用的一種揀選方式，隨著增強現實技術的發展，這一技術已
經開始在倉儲物流運營中心的揀選作業中應用。員工佩戴增強現實眼鏡，該眼鏡具備導
航功能，直接將員工導航至揀選貨位，同時自動掃描貨位與商品條形碼，只需要揀選員
語音確認揀選數量即可。所有的作業信息全部投影在眼鏡上。
該方式的主要優點有：
①跟語音揀貨一樣，解放了揀選作業人員的雙手，同時又具備條形碼復核能力，保
障揀選質量與庫存數據同步，並且通過自動掃描條碼，提升揀選效率；
②對於新員工，揀選效率更容易提升。但遺憾的是，因為現實增強眼鏡技術還沒有
完全成熟，國外的相關企業也是在探索和試驗階段，目前應用該揀選技術的企業有限，
國內也還沒有成功應用的案例。
隨著各種新技術的不斷涌現，還有各種新的揀選方式不斷出現。如，特洛伊最近合
作的一家美國自動化公司正在開發的一種全新理念的貨到人系統，預計今年底即可投入
應用。
結束語
揀選技術與方式的發展，在物流信息化、自動化、智能化的道路上不斷前進，但歸
根結底是在不斷減少揀選作業中不產生價值的操作過程，不論是消除人員行走和搬運貨
物，還是減少尋找商品的時間，其目的都是如此。揀選方式作為揀選的表現形式，其背
後的驅動是揀選技術，揀選技術才是揀選作業流程和效率的真正核心。回到本文多次強
調的一句話，揀選技術和方式本身沒有好壞優劣，只有適合與不適合之分。
當前，一種揀選技術和一種揀選方式的組合已經無法滿足企業的多樣化需求，同時
使用幾種揀選技術匹配一種或幾種揀選方式來完成揀選作業將成為趨勢。任何一家倉儲
物流運營中心，如果想實現整個倉儲運營系統的高效率，首先必須針對自身的情況進行
深入的數據分析，然後再尋找合適的揀選技術和揀選方式。需要指出的是，選擇適合企
業的揀選技術和揀選方式，僅僅是高效的倉儲運營系統中很小的一個模塊，因此應從提
升企業倉儲運營系統總效率的角度去思考揀選問題。
4. 分揀員的工作內容是什麼
分揀揀貨工作內容:
1、核對貨物品種、數量、規格、等級、型號；
2、按照憑單提取貨物，並進行復核；
3、檢驗貨物包裝、標志，對出庫待運貨物進行包裝、拼裝、改裝或加固包裝，對經拼裝、改裝和換裝的貨物填寫裝箱單，並在出庫貨物外包裝上寫好收貨人；
4、按貨物的運輸方式、流向和收貨地點將出庫貨物分類集中，填寫貨物啟運單，通知運輸部門提貨發運；
5、搬運、整理、堆碼貨物；
6、鑒定貨運質量，分析貨物殘損原因，劃分事故責任；
7、辦理貨物交接手續。
(4)倉儲物流分揀擴展閱讀：
分揀的方式通常有訂單別揀取、批量揀取及復合揀取三種方式
1、訂單別揀取：訂單別揀取是針對每一份訂單，分揀人員按照訂單所列商品及數量，將商品從儲存區域或分揀區域揀取出來，然後集中在一起的。
2．批量揀取：批量揀取是將多張訂單集合成一批，按照商品品種類別加總後再進行揀貨，然後依據不客戶或不同訂單分類集中的揀貨方式。
3、復合揀取：為克服訂單別揀取和批量揀取方式的缺點，配送中心也可以採取將訂單別揀取和批量揀取組合起來的復合揀取方式。
參考資料來源：網路—分揀
5. 倉儲物流部門的工作職責是什麼
倉儲物流部部門職責：
一、認真貫徹執行公司的各項規章制度,無違規違紀現象。
二、負責所轄倉(垛)及其附屬設施、計量器具的管理及安全,正確使用,無責任事故。
三、鞏固和發展「四無」糧倉,常年保持儲糧100%「四無」。
四、嚴格執行庫存管理辦法,確保糧食數量真實,質量良好,儲存安全,管理規范。
五、執行《糧油儲藏技術規范》,落實糧食倉儲制度,全面、認真、細致、徹底地檢查糧情,准確掌握糧情變化,及時消滅隱患,確保所轄糧食的安全儲藏。
六、正確使用和維護微機測溫系統,准確及時提供各倉檢測數據。
七、合理安排糧食出、入倉(垛)作業。嚴格按照出入庫業務流程進行單據傳遞,及時核對數量,核報保管損溢。
八、大力開展科技儲糧活動,積極推廣應用先進儲糧技術,使科學儲糧率達到95%以上。
九、組織業務學習,開展技術攻關,進行儲糧技術創新和生產實踐。
十、負責本部門糧食、倉(垛)的檔案管理。
十一、保持本部門衛生區的清潔。
十二、建立健全各項規章制度,進行規范化管理,嚴格進行量化考核,不斷加強倉儲隊伍建設。
十三、圍繞部門及公司階段性中心工作,精心組織本部門員工,主動加強與其它部門的協作,確保各項工作順利完成。
(5)倉儲物流分揀擴展閱讀
倉儲目的
倉儲的目的是為了滿足供應鏈上下游的需求。這與過去僅僅滿足「客戶」的需求在深度與廣度方面都有重大區別。誰委託、誰提出需求，誰就是客戶；客戶可能是上游的生產者、可能是下游的零售業者，也可能是企業內部，但倉儲不能僅僅滿足直接「客戶」的需求，也應滿足「間接」客戶即客戶的客戶需求；倉儲應該融入到供應鏈上下游之中，根據供應鏈的整體需求確立倉儲的角色定位與服務功能。
參考資料網路——倉儲物流
6. 誰干過分揀員，累嗎，大概干什麼，物流和快遞有啥區別
分揀員就是將收到的快遞按照一定的規則擺放好，工作內容較多，在工作時基本上沒有多少時間可以休息的，當有大件跟很重的東西需要搬的，可以幾個人合作一起搬。屬於比較累的職業，但是大多數的人都能勝任這個職業。
物流和快遞的區別如下：
1、服務不同。
快遞：可以上門取件，以及送貨上門。也就是行業里說的「前後一公里」。在快遞這種模式出現以前，物流行業基本是很難做到的。由此可以想像，服務也是需要成本的。
物流：至今部分公司絕不接受「前後一公里」的收發服務。即便是可以提供這種服務的公司，其獨立收費也貴的嚇人。不過現在市面上各種租車層出不窮，了不起還有同城配送公司，這種需求一定能夠得到解決。
2、速度和時效有所不同。
從速度和時效上看，物流總體上不如快遞，但也不會比快遞慢很多，尤其是物流專線運輸的整車貨物。快遞一般是同城的上午發下午到，不同城的隔夜到或2-4天到。物流快的話，跟快遞差不多，慢的話，需要四五天甚至一周才能到，尤其是零擔物流。
3、運輸對象的大小不同。
快遞公司主要運送文件類、個人物品類以及50千克以下的小批量貨物。比如各種單據、發票、賬單、生活用品以及小批量的書籍、特產、水果、小吃等小物件。
物流公司主要運送大型物品、大批量貨物。比如大批量的傢具、家電、電子產品、原材料、數量大的零配件、大中型機械、大件設備等。
(6)倉儲物流分揀擴展閱讀：
快遞有廣義和狹義之分。廣義的快遞是指任何貨物(包括大宗貨件) 的快遞;而狹義的快遞專指商務文件和小件的緊急遞送服務。從服務的標准看，快遞一般是指在48 小時之內完成的快件送運服務。從快遞的定義中，可以概括出快遞的以下3 個特徵:
1.從經濟類別看，快遞是物流產業的一個分支行業，快遞研究是從屬於物流學的范疇。
2.從業務運作看，快遞是一種新型的運輸方式，是供應鏈的一個重要環節。
3.從經營性質看，快遞屬於高附加值的新興服務貿易。
7. 快遞如何分揀
一、 自動分揀技術的升級方向
電商物流中心對分揀各個環節的應用根據貨物所到的上游或者下游的反應速度、分揀精準度、分揀速度、還有效率的更高要求。這就需要物流分揀設備實現多角度的統籌規劃。且電商物流中心對自動分揀設備的靈活性、效率性、分講的准確性要求較高。在升級時必須達到減少人工操作、提高分揀作業的效率和質量，分揀設備還是會以高效、快速、穩定為主，目前已經推出的主要分揀方式有如交叉帶、輥筒、擺輪、滾珠模組帶等自動分揀設備。
二、 自動分揀系統
商品在從倉庫流向顧客的過程中，總是伴隨著商品數量和商品集合狀態的變化。這就需要將原貨物單元解體，重新分類、集合成新的供貨單元，主要有上貨、掃碼稱重、分揀落格等環節。
（電商分揀中心-路輝模組帶自動分揀系統）
採用高科技自動化分揀設備，不但能大量減少人工操作，降低人工作業成本，還可以優化管理運營模式，達到降本增效的目的，提高快遞分揀的「高效」「穩定」，降低由海量包裹帶來的暴力分揀問題以及快遞損件的概率。自動分揀系統能最大限度地減少人員的使用，基本做到無人化、自動化作業。分揀作業本身並不需要使用人員，還能這部分人員精簡到其他柔性工作中，如運營管理、人工理貨等方面。
三、 完善訂單與倉庫管理
現在絕大多數企業無論其規模大小，都會使用一些軟體來進行庫存管理、物料控制與設備控制等。現代化的倉庫管理系統與倉庫控制系統的設計目的在於通過管理任務信息，都可以顯示於一個單一的用戶界面，一般採用的是WMS或ERP（企業資源規劃）系統。
四、 實現信息化與管理一體
物流信息化是分揀中心的重要組成部分，物流信息管理系統通過與倉儲管理系統無縫對接，實現信息在倉儲物流各個系統之間自動傳遞與接收，使得分揀管理信息一體化。自動化物流系統可自動獲取其他管理系統的訂單信息並進行處理，保證信息獲取迅速、處理及時，准確、高效地匯總配送需求並進行備貨、配送。管理更加簡單，效率更高。
8. 快遞分揀員主要是做什麼
主要負責快件的分揀、掃描、建包。
9. 快遞分揀員主要做什麼，會不會很難
一、不會很累。
二、快遞分揀員就是在快遞倉庫配送中心依據顧客的訂單要求或配送計劃，迅速、准確地將商品從其儲位或其他區位揀取出來，並按一定的方式進行分類、集中的作業人員。
三、快遞分揀員主要負責快件的分揀、掃描、建包等工作，一般來說工作不難，但需要細心，分錯件很容易會遭到投訴。
一、快遞分揀員崗位職責:
1、負責快遞倉庫所收快件物品的收發貨、入庫、分揀、復核、二次包裝等工作；
2、負責快遞倉庫日常快件的揀選、復核、裝車及發運工作；
3、負責點貨，分揀，整理貨物等相關工作
二、分揀員要求心細，並且很枯燥乏味，真要乾的時候不妨買個mp3聽聽輕音樂緩解一下情緒。
10. 什麼是物流倉儲分揀員
說白了，就是一個分貨的。