㈠ 如何提純黃金
混汞黃金提純法。這是一種古老的黃金提純方法，只要有耐心，可以提到很高的純度，具體方法如下：
汞齊化：黃金+汞+水；不斷研磨，直到無黃金顆粒為止，黃金與汞生成金屬間化物。
加硫：將硫磺粉與已汞齊化的金研磨混合。
空氣中加熱培燒：此時，多餘的汞揮發，賤金屬首先生成金屬硫化物，後期生成金屬氧化物
多次重復以上操作
加硼砂熔化成金錠：賤金屬氧化物與硼砂反應生成低熔點物質，浮於液體上層，純金在底部。
採用此方法要防止汞蒸汽中毒。
古代因為沒有硝酸硫酸等化學葯品，只能採用以上方法，現在我們可以將以上方法改進：
充分汞齊化
多次加硝酸去雜
熔化
黃金純度處決於汞齊化的充分度和硝酸去雜的徹底度，如果處理得好。黃金純度可達99%以上。
本方法適合用汞捕收的粗顆粒金的處理。
(1)怎麼提煉黃金擴展閱讀：
黃金（Gold）是化學元素金（化學元素符號Au）的單質形式，是一種軟的，金黃色的，抗腐蝕的貴金屬。金是較稀有、較珍貴和極被人看重的金屬之一。國際上一般黃金都是以盎司為單位，中國古代是以「兩」作為黃金單位，是一種非常重要的金屬。不僅是用於儲備和投資的特殊通貨，同時又是首飾業、電子業、現代通訊、航天航空業等部門的重要材料。
黃金的化學符號為Au，金融上的英文代碼是XAU或者是GOLD。Au的名稱來自一個羅馬神話中的黎明女神歐若拉（Aurora ）的一個故事，意為閃耀的黎明。
國際金價進入2015年後大幅飆升，紐約市場金價從每盎司1200美元一路上行，不到一個月已升至1300美元關口；統計顯示，紐約市場黃金期貨價格2015年來已累計上漲9.3%。
㈡ 黃金怎樣提純
有的濕法黃金提純工藝均採用王水溶金，再加入還原劑將金還原，或如入掩蔽劑絡合干擾物質，再進行萃取的方法，這需要消耗大量的還原劑或萃取劑，成本較高。本發明突破了傳統工藝，採用將含金王水直接加熱蒸發，結合酸洗除雜，高溫熔煉等簡單提純工藝，得到高品質黃金。與現有技術相比，本發明具有產品純度高，生產成本低，工藝簡單實用的特點。
一種濕法提純黃金工藝，它是將粗金置於容器中，加入新配製的王水淹沒粗金，然後加熱溶解15～25分鍾，若粗金未溶完，可再加入王水重復溶解，直至溶解完全，取下冷卻，略加水沖洗器壁，過濾，用水洗至濾紙無黃色，濾液與洗液合並，其特徵在於：將所得溶液加熱蒸發至干，金泥即析出，取下冷卻後，加入濃鹽酸浸沒金泥，用水吹洗杯壁並重復蒸干，取下冷卻後，加入1∶1的鹽酸溶液煮洗1～2次，加入的鹽酸能淹沒金泥即可，此時溶液基本無黃色，過濾，用水洗至金泥無氯離子存在，將金泥轉入另一容器中，再用1∶1的硝酸溶液煮洗1～2次，硝酸的加入量也是以能淹沒金泥即可，過濾，洗凈，烘乾，將金泥放入磁坩堝中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔煉成純凈的金塊。
很危險，自己不要弄
㈢ 金礦怎麼提煉黃金
黃金是不能人工合成的天然產物，它分為生金和熟金。黃金經過提純以後達到相當高的純度的金稱為純金，一般時指達到99.6%以上成色的黃金。提純之後的黃金，一般純度較高，有的可以直接用於工業生產。
1、如何提煉黃金
單一浮選適用於處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經破碎後的礦進進球磨機，磨細呈礦漿後進入浮選。混汞浮選適用於處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的在磨礦後加汞板進行金回收，回收率可達到30-45%。皮帶輸送入尾礦場；不大於篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機，經3段跳汰機精礦自流入進行搖床，進行粗、細、掃選，生產出來精沙礦。此辦法多用於流沙礦，細碎後的礦石也可適用。
2、提煉黃金的方法混汞黃金提純法介紹
這其實是一種古老的黃金提純方法，只要自己有耐心，就可以來提到很高的純度，具體方法如下：
黃金+汞+水，不斷進行研磨，直到沒有黃金顆粒為止，黃金和汞生成金屬間化物。將硫磺粉和已汞齊化的金研磨混合，空氣中加熱培燒，這個時候，個余的汞揮發，賤金屬首先生成金屬硫化物，後期就會生成金屬氧化物。多次重復以上操作加硼砂熔化成金錠賤金屬氧化物與硼砂反應生成低熔點物質，浮於液體的上層，純金在底部會採用此方法要防止汞蒸氣中毒。
3、提煉黃金的方法濕法黃金提純工藝介紹
濕法黃金提純工藝方法是均採用王水溶金，再加入還原劑來將金還原，或者如入掩蔽劑絡合干擾物質，接著進行萃取的方法，原劑或萃取劑。本次發明突破了傳統工藝，高溫熔煉等簡單提純工藝，得到更高品質黃金。與現有的技術相比，本發明是具有產品純度高，生產成本降低，工藝簡單實用的特點。還有另外一種是濕法提純黃金工藝，它是這樣的將粗金置於容器中，加入到新配製的王水淹沒粗金，然後加熱溶解15～25分鍾，若是粗金未溶完，可以再加入王水重復溶解，直到溶解完全。
其實黃金一部分是叢金礦上提煉，還有一種方式是通過電子垃圾中提煉出來，如：電腦板、手機板及各種散件都有黃金，泰山提金其實就是專業提煉叢各種金礦和含金電子垃圾提煉黃金的方法。
㈣ 黃金是怎樣提煉出來的
生金亦稱天然金、荒金、原金，是熟金的對象，是從礦山或河底沖積層開采出，沒有經過熔化提煉的黃金。生金分礦金和沙金兩種。 礦金，也稱合質金，產於礦山、金礦，大都是隨地下湧出的熱泉通過岩石的縫細而沉澱積成，常與石英夾在岩石的縫隙中，礦石經過開采、粉碎、淘洗，大顆的金可以直接揀取，小粒的可用水銀溶解。礦金大多與其他金屬伴生，其中除黃金外還有銀、鉑、鋅等其他金屬，在其他金屬未提出之前稱為合質金。沙金，是產於河流底層或低窪地帶，於是石沙混雜在一起，經過淘洗出來的黃金。沙金起源於礦山，是由於金礦石露出地面，經過長期風吹雨打，岩石北風化而崩裂，金便脫離礦脈伴隨泥沙順水而下，自然沉澱在石沙中，在河流底層或砂石下面沉積為含金層，從而形成沙金。熟金是生金經過冶煉、提純後的黃金，一般純度較高，密度較細，有的可以直接用於工業生產。不能人工合成的天然產物。
㈤ 如何從礦石中提煉黃金
金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細並採用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產中佔有十分重要的地位，浮選法是岩金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國80%左右的岩金礦山採用此法選金，選礦技術和裝備水平有了較大的提高。
（一）破碎與磨礦
（二）重選 重選在岩金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦迴路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。
（三）浮選 據調查，我國80%左右的岩金礦山採用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多採取就地處理（當然也由於選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在黃金生產中佔有相當的重要地位。
（四）化選-水冶提金工藝 1.混汞法提金 混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產的發展和科學技術進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。
㈥ 金子是怎麼提煉的
一部分是叢金礦上提煉，還有一種是通過電子垃圾中提煉出來，如：電腦板、手機板及各種散件都有黃金，專業提煉叢各種金礦和含金電子垃圾提煉黃金的。
㈦ 金礦石如何提煉成金子
傳統黃金提煉方法是以天然礦或者金砂的形式從泥土中提煉所得。
根據礦石種類不同，有不同方法：
1、原礦焙燒
該類礦石多為貧硫或少硫化物微細粒浸染型金礦石，且含有大量的泥質礦物，致使金的浮選回收率低，精礦品位也難以提高；而採用全泥氰化工藝，由於有機碳及其他有害元素的存在，金的浸出率也很低，無法實現就地產金。
2、金精礦焙燒
絕大部分難處理礦石中的金與硫化物共生關系密切，採用浮選法可使載金硫化物得到充分有效的富集，產出金精礦，並能獲得較高的浮選回收率。
由於浮選金精礦組成復雜，且有益、有害元素含量均較高，直接進行氰化浸出，金的浸出率較低。
因此，對該類型難浸金精礦進行焙燒氧化預處理，是提高金浸出率的有效方法之一。
3、熱壓氧化工藝
熱壓氧化是在一定的溫度、壓力下，使黃鐵礦和砷黃鐵礦氧化分解，因此無論金顆粒多麼細小都會被解離，使得金的浸出率較高。
許多難處理金精礦經過加壓氧化後，金的浸出率可高達96 %以上。
但是，該工藝很難消除有機碳的「劫金」作用，因此對於含有機碳較高的金精礦，該工藝的應用受到限制。
(7)怎麼提煉黃金擴展閱讀：
中俄專家共同研究出一種從礦石中提煉黃金的新技術，該技術可將開采黃金成本降低30%至40%。
傳統黃金提煉方法是以天然礦或者金砂的形式從泥土中提煉所得。而新技術與其不同之處是通過對含有黃金的銅礦石或其它礦石進行化學加工的方式提煉。
藉助於水和容易與黃金化合的氰酸化合物，直接從礦石中提取金屬。類似方法有助於幾乎把所有黃金從礦石中提取出來，但這個過程極其緩慢且昂貴，需要至少100--120個小時，而通過這種方式獲得的每盎司黃金（30克）的成本大約在800美元左右。
㈧ 金礦石怎麼提煉出黃金
單一浮選
適用於處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經破碎後的礦進進球磨機，磨細呈礦漿後進入浮選。在浮選中，用碳酸鈉作調整劑，使黃金上浮。同時用丁黃葯與胺黑葯作補收劑，使金礦粉與礦渣分離，產出金精礦粉。
混汞浮選
適用於處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦後加汞板進行金回收，回收率可達
30-45%。混汞後的礦漿，通過分級機溢流進行浮選。為使更好地生成汞金，磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等，可使汞金回收率提到70%
。
重力選礦
系利用黃金與其它礦物比得的差異性進行浮選。比重差異愈大，更易於分離。將含金礦沙置入圓筒篩，通過高壓水進行流礦，大於篩孔的礫砂經溜糟、皮帶輸送入尾礦場；小於篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機，經3段跳汰機精礦自流入搖床，進行粗、細、掃選，生產出精沙礦。此法多用於流沙礦，細碎後的礦石也可適用。
炭漿法提金工藝
這種工敢是80年代世界最先進的提金方法，用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。1983年，中國黃金總公司對潼關金礦的選礦工藝決定改造，引用美國戴維
麥基公司的炭漿提金新工藝。炭漿法即在氧化浸出的同時，進行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流產品－200目佔95%，而後進入濃密機，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經緩沖槽進入浸出吸附槽，進行浸出作業，同時用椰子殼製成的活性炭吸附，得出最終產品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而後用液氯處理含氰尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度氰化物、高鹼度，進行高溫高壓將載金炭中的金解析下來，再將載析下來的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不銹鋼為陽極，使金吸附在鋼棉上，解析下來的活性炭用鹽酸洗滌，附去炭酸鈣以及其他雜質，最後在返600℃的回轉窯中再生。此項工藝經過1986－1987年的試行情況分析，1987年的浸出率比1986年5個月平均指標低5.73個百分點，為
81.36%。而且各月浸出率波動較大，最你為33%，最高達98.4％。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國內、國外試驗分析的結果都有增加的趨勢，銀、鋁、銅增加亦較顯著，影響炭漿工藝的浸出效果。故於1987年改造了一條浮選流程，把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理，既利用了原浮選系列閑置設備，又保證了炭漿法的浸出率。
冶
煉
經過各種選礦方法生產出金精礦粉、加入kno3氧化劑及銀和硼砂。當爐溫升到700℃時，毛金熔化，爐溫升至1000℃，熔液開始沸騰，渣液呈飄浮狀，白熾明亮的金質下沉平靜，當爐溫加溫至1250℃－1350℃時，渣液表面亮度變暗，經數次扒去渣液，生產出純金。總過程是通過熔化使熔液中的過剩硫等化合物氧化除去。
電解直接冶煉
此法為潼關金礦所採用，以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質金。由於此法原設計所得合質金，金銀不易分離，交售時白銀不予計價，鋼棉一次使用混入渣，成本太大。現改為水洗電解鋼棉，得金銀泥，一般品位為22-28％的金，15-20%的銀，在金銀分離反應時銀、銅、鐵等渣質進入溶液，而金不溶解，呈紅棕色狀態存在，而後將金泥水洗、烘乾和溶劑一起冶煉。
參考資料：
http://www.tongguan.gov.cn/gold/kaifa.asp