1. 中國製造業可以向德國學習什麼
德國企業的製造很少找代工，幾乎一切製造都由自身解決。拿美諾洗衣機為例，除了少數零件以外，大部分彈簧、鋼槽和其他配件都由美諾自己開發，甚至連控制洗衣機的電路板也由美諾自主開發，以此來... 2012 年Interbrand 全球最佳品牌100 強出爐，遍覽其榜，還是尋不出一個中國品牌，不覺叫人扼腕興嘆。 美國毫無疑問的位列榜首，位列第二位的是二戰中的最大輸家——德國。德國的工業革命足足比英國晚了近80 年。而「德國製造」，更是被當時的「世界工廠」嗤之以鼻。二戰結束至今也不過60 余年，德意志民族在這段歲月里，憑著自身嚴謹的態度，創造出無數的知名品牌。如此短時間內德國崛起速度之快，簡直叫人瞠目。 1、品質至上 不打價格戰 固執的德國人不會輕易在任何方面低頭，對於產品的價格，更是顯得「一毛不拔」。價格高居不下，是德國產品的一大特點。1899 年，是Carl Miele 和 Reinhard Zinkann 相遇的一年，也是德國美諾（Miele）誕生的一年。 1929 年，美諾推出了歐洲第一台洗碗機，當時一台洗碗機價格相當於一戶人家三年的收入。推出沒多久便遇到美國經濟大蕭條，洗碗機的銷路很差，但是美諾仍堅持洗碗機的研發，從未間斷。 1960 年，美諾推出歐洲第一批電動洗碗機，銷路仍然很不理想，這批洗碗機只製造了不到一萬台，但美諾仍然堅持把洗碗機當做有潛力的產品，繼續研發並製造，直到上個世紀60 年代才開始大賣。如今美諾洗碗機、洗衣機以10 倍於其他同類產品的價格出售，且供不應求。 美諾作為德國製造業的一個縮影，真正的映射出德國製造行業的嚴謹和對高品質精益求精的不懈追求。只有保證質量，才有資格對價格下滑說「NO」。 2、強勢貨幣 逼迫企業轉型 如今的德國，有著高品質且高價位的產品眾多，賓士車動輒百萬元；全球佔有率第一的斯蒂爾電鋸賣16000 元；美諾洗碗機賣36000 元等等，這些全部都是德國的實力證明。可是誰又會想到，在1940 年以前，德國的產品竟和「粗製濫造」劃等號，以至於二戰後英國還要求德國產品一定要打上「德國製造」，以便於和自己的產品相區隔。這一切的恥辱在今天已經完全改觀，而這個變化源於德國的貨幣政策。 直到1999 年歐元問世之前，馬克一直都是歐洲最強勢的貨幣，由此致使德國產品出口必須保持高價位，才能保證製造保持在本國內，不用外移。也使產品本身質量有了保證，為德國的品牌創建打下了堅實的基礎。 也正是為了走向高端市場所致，德國企業的製造很少找代工，幾乎一切製造都由自身解決。拿美諾洗衣機為例，除了少數零件以外，大部分彈簧、鋼槽和其他配件都由美諾自己開發，甚至連控制洗衣機的電路板也由美諾自主開發，以此來確保最高品質。 3、製造業才是王道 而當下，中國房價逐年猛漲，很多製造企業紛紛投身房地產業，房地產的暴利讓微利的工業製造企業無心戀戰。這樣一來，中國的製造業優勢漸失，這就是房地產暴利對製造業的擠出效應。但是在德國，情況迥然不同。在德國，房地產不是暴利行業，製造業才是王道。德國人雖然收入頗高，但是，德國首都柏林房價卻遠遠不及中國的北、上、廣、深。數據表明，在過去十幾年，德國房價每年平均上漲1%，而物價水平每年平均上漲2%，相比之下，德國房價實際上在以每年1%的速度縮水。自1977 年以來，德國平均房價上漲60%，而個人收入增長已超過了3 倍。德國土地實行私有制，各級政府對土地的使用都有明確限制，商業區和住宅區劃分明確，而房地產價格也取決於市場，而不是房地產商說了算。同時，德國的每筆房屋售賣交易和房屋租賃交易都會記錄在案，以便統計出該區域租售房屋的平均價格，超過這一價格的將受到重罰。 如此遏制房地產商投機取巧，拒絕商家暴利，使得在德國炒房根本無利可圖，也使得德國企業深知製造業才是王道，從此安心從事研發製造，杜絕了一夜暴富的念頭。 4、幸福企業 幸福員工 只有幸福員工才有幸福的企業。數據表明，中國90%的質量問題都是員工的有心之失，而非無心之失。雖然無法統計員工工資被拖欠程度和產品品質之間的關系，但員工不幸福，是無法精益求精的。相比之下，德國的員工卻很幸福，所以才有了一絲不苟的工作態度，德國製造才有高品質的保證。德國製造業在全國經濟的比重為27.9%，是七大工業國中最高的。 為保證德國製造的品質，德國制定了一個特殊的「學徒制」教育體系。「學徒制」即為選擇職業教育的16 歲學生必須當3~4 年的學徒，其中一半的時間在企業「學徒實習」，一半的時間在學校學習理論。工會在450 個行業也有嚴格的規定：必須通過學徒制才能被企業聘用。一旦成為了企業的技術員工，薪水相當可觀：德國的藍領工人平均工資遠高於英、法、美、日等國。工人高水準的工資有助於企業的發展，比如美國的福特，早在多年前印證了這個事實。 1913 年，福特在針對銷量越發增長、現有生產條件已經無法滿足消費時，創立了世界上第一條汽車裝配流水線，使得汽車裝配速度提高了8 倍，「10 秒成一車」成為了現實。當年，福特就創下了20 萬輛的生產記錄。到1920 年，福特汽車的年產量已經高達100 萬。 外在數據飆紅，但是福特內在卻出現了大問題，產量上漲，老闆發財，但是員工待遇卻絲毫未動，員工的不滿情緒在飛速滋生，幾千名員工辭職不幹了，公司的人員流動也一度達到380%。 福特公司的一位創始人詹姆斯??考森斯看到了這枚「不定時炸彈」，1914 年 1 月5 月，亨利??福特推出了具有時代意義的一項改革措施：將工人每天的工作時間從9 小時減少到8 小時，日薪卻從當時的2.5 美元提到5 美元，另外，部分高工還享有利潤分成。這一爆炸性的消息一經傳播，便有上萬名求職者聞風而 來。幾乎所有的老百姓歡呼雀躍，而資本家們則認為，福特是要「毀了美國工業」。金融各界人士也站出來指責這一行為，連《華爾街日報》都認為，此舉「犯了經濟罪」。 時間是最好的見證者，在高工資的激發下，在車間里，到處都是工人洋溢著幸福的笑臉，勞動積極性大大提高。而從外在數據上來看，此舉更是大獲全勝。實施這一制度後，1916 年的年利潤比1914 年整個翻了一番，達到6000 萬美元。福特的百年基業，就此奠定。 5、取長補短 品牌立國 德意志是個偉大的民族。戰敗後，憑著強大的意志力以及對歷史負責的態度，德國洗刷了自己的恥辱，又重回世界強國之列。他所依仗的，就是那些作為行業翹楚的本國品牌。回想華夏五千年文化的輝煌，而如今全球品牌100 強中，居然沒有中華品牌的身影，著實讓人反思。中國製造企業應虛心向德國同行學習，以下是給中國製造企業的幾點啟示： 1.加強產品監管力度 中國是個製造業的大國，無論走到世界的哪個角落，你都能輕松買到「made in china」的產品。但是中國卻不是製造強國，大部分中國製造業都以OEM聞名，靠著拿到國際大廠的訂單和設計圖來製造，而在產品質量上卻一直沒有得到國際的認可。俗話說「千里長堤潰於蟻穴」，只要有一個細節出現問題，整個產品就不會有好結果。除了本身監管系統完善的大企業，眾多中小企業也要加強對產品生產的監管力度，本著切實負責的態度來從事製造，為人民謀福利。也只有加強監管，才能有助於潛心開發製造，保證質量。由此，中國在成為製造大國的同時成為製造強國。 2.適應微利時代。 改革開放之前，中國經歷過漫長的短缺經濟時代，計劃經濟使得所有商品都呈現供不應求的狀況，百姓即使有錢也買不到商品。改革開放之初，中國消費類 產品產生旺盛的爆發式需求，企業生產出的任何產品都會被一搶而空，供不應求使暴利時代的企業往往忽視產品的品質。而在台灣地區，人少貨多，品質差的商品遭到唾棄，商家只能在提高成本，保證質量上下功夫，這使得台灣製造企業的產品利潤像刀片一樣薄，是真正的「微利時代」。中國大陸並沒有經過這樣的「微利時代」，但是近年來眾多的產品過剩現象，提醒了國內製造企業專注於靠品質取勝，也要求這些企業努力適應新的「微利時代」。 3.提高品牌價值。 可口可樂的創辦人曾經說過：「即使我的企業一夜之間燒光,只要我的牌子還在,我就馬上能恢復生產。」這就是品牌的價值。而如今全球百強品牌沒有中國的身影，這是對中國製造的又一次警醒。沒有優秀的品質，就沒有成功的品牌，在提高產品質量的同時，中國製造企業也要提升品牌價值。讓中國品牌馳名海內外，讓中國製造成為優質的代名詞。 4.要讓製造業有利可圖。 當下，中國房地產的暴利吸引了眾多企業想從中「分一杯羹」，所以，遏制房地產暴利勢在必行。一個國家長久的繁榮是不可能建立在房價暴漲的暴利之上的，要回歸根本，製造業才是王道，要讓製造業有利可圖，提升中國品牌形象，同時提升中國製造的價格指數。 5.提高員工待遇。 只有幸福員工才能支撐起一個幸福企業，而一個個幸福企業才能產生幸福 GDP。讓員工感到幸福，是所有企業必須做到的事。員工的幸福，不僅僅是工資的提高，更是其真實才能的上升，對於製造業來說，每個技術工人都是其關鍵組成部分，技工的職業技能掌握程度，直接影響到產品的質量，企業的品牌滿意度，甚至國家製造業的強盛。提高技工專業技術，全心培養精英藍領，是中國製造業的另一個目標。 6.重視中小企業。 德國非常重視中小企業的發展。其實，大部分的德國企業都是中小企業，規模雖然非常小，可是並不妨礙他們在各自的領域成為世界上的龍頭企業。目前，有1000 多家德國中小企業在世界同類市場中遙遙領先。這些中小企業看問題更為長遠，更為專注，他們會設身處地的考慮客戶的需要，重視技術的持續發展，強調創新和產品質量，利用自身的技術創新和堅固的品質不斷增加品牌效益，擴大品牌價值。中國經歷改革開放30 年，經歷多年的發展，眾多出口業當中也匯集許多的中小企業，而我國的中小企業在技術創新方面還有許多不足，品牌創建更是微乎其微，與德國比起來還有很長的路要走。 綜上所述，在未來的發展中，我們不光要做出口大國，還要做出口強國，做品牌強國。品牌立國才是中國的發展之本！