⑴ 废盐酸如何回收利用
工业废盐酸一般采用蒸馏+冷凝工艺回收。
酸液回收采用“蒸馏+冷凝”的工艺回收盐酸。首先废酸液（含FeCl2）通过输送泵往外输送，经过流量计、阀门控制好流速、流量，进入双向石墨预热器，利用蒸发器的二次蒸汽进行预热，双向石墨预热器对物料预热过程中会蒸发出水蒸气（由于是在负压下操作），蒸发出的水蒸气也进入蒸发器产生的二次蒸汽的管道进入双向石墨预热器对废盐酸液进行预热。
预热后的物料（温度在80℃左右，受蒸发器的二次蒸汽量和物料流速影响）由主蒸发器的底部进入，控制好蒸汽压力（一般蒸发器的内压力保持在0.3-0.4Mpa）、温度、蒸汽量，蒸发出盐酸（蒸发出的盐酸浓度基本与原料里盐酸浓度相同），蒸发出的盐酸进入双向石墨预热器预热完物料之后，以气液混合的形式进入冷凝器，冷却成液体盐酸，进入盐酸回收储罐。
氯化亚铁饱和溶液（饱和温度：100℃）由蒸发器上部流出，进结晶釜冷却的同时进行搅拌（防止氯化亚铁结成块状）、结晶（冷却温度越低结晶量越大，将饱和溶液冷却至30℃时，结晶量可达80%）。结晶完毕将晶浆由结晶釜底部放出，晶浆离心甩干后，晶体装袋密封，清母液进污水处理系统调节池。
此工艺为目前成熟的回收盐酸工艺
⑵ 废盐酸的处理方法和优缺点有哪些
盐酸在工业生产中扮演着重要角色，而其使用后产生的废酸液需要妥善处理。废盐酸处理方式主要有高温焙烧法、溶剂萃取法、蒸发法与离子交换树脂法。
高温焙烧法在盐酸酸洗废液处理中效果显著，通过蒸发废液中的盐酸和铁等资源，回收利用资源，减少废弃物。此法回收率高，成本较低，但设备投资大，对设备耐腐蚀性要求高，更适合大型企业。
溶剂萃取法利用废液中各组分在溶剂中的不同分配系数，实现酸与金属离子的分离。此法能耗低，但萃取剂成本高，操作复杂。
蒸发法通过加热废液，回收盐酸和浓缩液，操作简便，投资成本低。然而，回收盐酸浓度较低，价值不高，且会腐蚀设备。
离子交换树脂法通过过滤和树脂吸收，实现酸盐分离，工艺流程短，操作简便，能耗低，适合常温处理，延长设备寿命。但常温回收的盐酸浓度偏低，需二次处理。
综上，不同处理方法各有利弊，企业应根据自身情况选择合适的废盐酸处理方案，以实现资源的高效利用和环境的保护。