㈠ 如何提纯黄金
混汞黄金提纯法。这是一种古老的黄金提纯方法，只要有耐心，可以提到很高的纯度，具体方法如下：
汞齐化：黄金+汞+水；不断研磨，直到无黄金颗粒为止，黄金与汞生成金属间化物。
加硫：将硫磺粉与已汞齐化的金研磨混合。
空气中加热培烧：此时，多余的汞挥发，贱金属首先生成金属硫化物，后期生成金属氧化物
多次重复以上操作
加硼砂熔化成金锭：贱金属氧化物与硼砂反应生成低熔点物质，浮于液体上层，纯金在底部。
采用此方法要防止汞蒸汽中毒。
古代因为没有硝酸硫酸等化学药品，只能采用以上方法，现在我们可以将以上方法改进：
充分汞齐化
多次加硝酸去杂
熔化
黄金纯度处决于汞齐化的充分度和硝酸去杂的彻底度，如果处理得好。黄金纯度可达99%以上。
本方法适合用汞捕收的粗颗粒金的处理。
(1)怎么提炼黄金扩展阅读：
黄金（Gold）是化学元素金（化学元素符号Au）的单质形式，是一种软的，金黄色的，抗腐蚀的贵金属。金是较稀有、较珍贵和极被人看重的金属之一。国际上一般黄金都是以盎司为单位，中国古代是以“两”作为黄金单位，是一种非常重要的金属。不仅是用于储备和投资的特殊通货，同时又是首饰业、电子业、现代通讯、航天航空业等部门的重要材料。
黄金的化学符号为Au，金融上的英文代码是XAU或者是GOLD。Au的名称来自一个罗马神话中的黎明女神欧若拉（Aurora ）的一个故事，意为闪耀的黎明。
国际金价进入2015年后大幅飙升，纽约市场金价从每盎司1200美元一路上行，不到一个月已升至1300美元关口；统计显示，纽约市场黄金期货价格2015年来已累计上涨9.3%。
㈡ 黄金怎样提纯
有的湿法黄金提纯工艺均采用王水溶金，再加入还原剂将金还原，或如入掩蔽剂络合干扰物质，再进行萃取的方法，这需要消耗大量的还原剂或萃取剂，成本较高。本发明突破了传统工艺，采用将含金王水直接加热蒸发，结合酸洗除杂，高温熔炼等简单提纯工艺，得到高品质黄金。与现有技术相比，本发明具有产品纯度高，生产成本低，工艺简单实用的特点。
一种湿法提纯黄金工艺，它是将粗金置于容器中，加入新配制的王水淹没粗金，然后加热溶解15～25分钟，若粗金未溶完，可再加入王水重复溶解，直至溶解完全，取下冷却，略加水冲洗器壁，过滤，用水洗至滤纸无黄色，滤液与洗液合并，其特征在于：将所得溶液加热蒸发至干，金泥即析出，取下冷却后，加入浓盐酸浸没金泥，用水吹洗杯壁并重复蒸干，取下冷却后，加入1∶1的盐酸溶液煮洗1～2次，加入的盐酸能淹没金泥即可，此时溶液基本无黄色，过滤，用水洗至金泥无氯离子存在，将金泥转入另一容器中，再用1∶1的硝酸溶液煮洗1～2次，硝酸的加入量也是以能淹没金泥即可，过滤，洗净，烘干，将金泥放入磁坩埚中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔炼成纯净的金块。
很危险，自己不要弄
㈢ 金矿怎么提炼黄金
黄金是不能人工合成的天然产物，它分为生金和熟金。黄金经过提纯以后达到相当高的纯度的金称为纯金，一般时指达到99.6%以上成色的黄金。提纯之后的黄金，一般纯度较高，有的可以直接用于工业生产。
1、如何提炼黄金
单一浮选适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。混汞浮选适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达到30-45%。皮带输送入尾矿场；不大于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入进行摇床，进行粗、细、扫选，生产出来精沙矿。此办法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。
2、提炼黄金的方法混汞黄金提纯法介绍
这其实是一种古老的黄金提纯方法，只要自己有耐心，就可以来提到很高的纯度，具体方法如下：
黄金+汞+水，不断进行研磨，直到没有黄金颗粒为止，黄金和汞生成金属间化物。将硫磺粉和已汞齐化的金研磨混合，空气中加热培烧，这个时候，个余的汞挥发，贱金属首先生成金属硫化物，后期就会生成金属氧化物。多次重复以上操作加硼砂熔化成金锭贱金属氧化物与硼砂反应生成低熔点物质，浮于液体的上层，纯金在底部会采用此方法要防止汞蒸气中毒。
3、提炼黄金的方法湿法黄金提纯工艺介绍
湿法黄金提纯工艺方法是均采用王水溶金，再加入还原剂来将金还原，或者如入掩蔽剂络合干扰物质，接着进行萃取的方法，原剂或萃取剂。本次发明突破了传统工艺，高温熔炼等简单提纯工艺，得到更高品质黄金。与现有的技术相比，本发明是具有产品纯度高，生产成本降低，工艺简单实用的特点。还有另外一种是湿法提纯黄金工艺，它是这样的将粗金置于容器中，加入到新配制的王水淹没粗金，然后加热溶解15～25分钟，若是粗金未溶完，可以再加入王水重复溶解，直到溶解完全。
其实黄金一部分是丛金矿上提炼，还有一种方式是通过电子垃圾中提炼出来，如：电脑板、手机板及各种散件都有黄金，泰山提金其实就是专业提炼丛各种金矿和含金电子垃圾提炼黄金的方法。
㈣ 黄金是怎样提炼出来的
生金亦称天然金、荒金、原金，是熟金的对象，是从矿山或河底冲积层开采出，没有经过熔化提炼的黄金。生金分矿金和沙金两种。 矿金，也称合质金，产于矿山、金矿，大都是随地下涌出的热泉通过岩石的缝细而沉淀积成，常与石英夹在岩石的缝隙中，矿石经过开采、粉碎、淘洗，大颗的金可以直接拣取，小粒的可用水银溶解。矿金大多与其他金属伴生，其中除黄金外还有银、铂、锌等其他金属，在其他金属未提出之前称为合质金。沙金，是产于河流底层或低洼地带，于是石沙混杂在一起，经过淘洗出来的黄金。沙金起源于矿山，是由于金矿石露出地面，经过长期风吹雨打，岩石北风化而崩裂，金便脱离矿脉伴随泥沙顺水而下，自然沉淀在石沙中，在河流底层或砂石下面沉积为含金层，从而形成沙金。熟金是生金经过冶炼、提纯后的黄金，一般纯度较高，密度较细，有的可以直接用于工业生产。不能人工合成的天然产物。
㈤ 如何从矿石中提炼黄金
金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。
（一）破碎与磨矿
（二）重选 重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
（三）浮选 据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。
（四）化选-水冶提金工艺 1.混汞法提金 混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。
㈥ 金子是怎么提炼的
一部分是丛金矿上提炼，还有一种是通过电子垃圾中提炼出来，如：电脑板、手机板及各种散件都有黄金，专业提炼丛各种金矿和含金电子垃圾提炼黄金的。
㈦ 金矿石如何提炼成金子
传统黄金提炼方法是以天然矿或者金砂的形式从泥土中提炼所得。
根据矿石种类不同，有不同方法：
1、原矿焙烧
该类矿石多为贫硫或少硫化物微细粒浸染型金矿石，且含有大量的泥质矿物，致使金的浮选回收率低，精矿品位也难以提高；而采用全泥氰化工艺，由于有机碳及其他有害元素的存在，金的浸出率也很低，无法实现就地产金。
2、金精矿焙烧
绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切，采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集，产出金精矿，并能获得较高的浮选回收率。
由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高，直接进行氰化浸出，金的浸出率较低。
因此，对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理，是提高金浸出率的有效方法之一。
3、热压氧化工艺
热压氧化是在一定的温度、压力下，使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解，因此无论金颗粒多么细小都会被解离，使得金的浸出率较高。
许多难处理金精矿经过加压氧化后，金的浸出率可高达96 %以上。
但是，该工艺很难消除有机碳的“劫金”作用，因此对于含有机碳较高的金精矿，该工艺的应用受到限制。
(7)怎么提炼黄金扩展阅读：
中俄专家共同研究出一种从矿石中提炼黄金的新技术，该技术可将开采黄金成本降低30%至40%。
传统黄金提炼方法是以天然矿或者金砂的形式从泥土中提炼所得。而新技术与其不同之处是通过对含有黄金的铜矿石或其它矿石进行化学加工的方式提炼。
借助于水和容易与黄金化合的氰酸化合物，直接从矿石中提取金属。类似方法有助于几乎把所有黄金从矿石中提取出来，但这个过程极其缓慢且昂贵，需要至少100--120个小时，而通过这种方式获得的每盎司黄金（30克）的成本大约在800美元左右。
㈧ 金矿石怎么提炼出黄金
单一浮选
适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。
混汞浮选
适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达
30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70%
。
重力选矿
系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。
炭浆法提金工艺
这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维
麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为
81.36%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达98.4％。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。
冶
炼
经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入kno3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。
电解直接冶炼
此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。
参考资料：
http://www.tongguan.gov.cn/gold/kaifa.asp