1. 中国制造业可以向德国学习什么
德国企业的制造很少找代工，几乎一切制造都由自身解决。拿美诺洗衣机为例，除了少数零件以外，大部分弹簧、钢槽和其他配件都由美诺自己开发，甚至连控制洗衣机的电路板也由美诺自主开发，以此来... 2012 年Interbrand 全球最佳品牌100 强出炉，遍览其榜，还是寻不出一个中国品牌，不觉叫人扼腕兴叹。 美国毫无疑问的位列榜首，位列第二位的是二战中的最大输家——德国。德国的工业革命足足比英国晚了近80 年。而“德国制造”，更是被当时的“世界工厂”嗤之以鼻。二战结束至今也不过60 余年，德意志民族在这段岁月里，凭着自身严谨的态度，创造出无数的知名品牌。如此短时间内德国崛起速度之快，简直叫人瞠目。 1、品质至上 不打价格战 固执的德国人不会轻易在任何方面低头，对于产品的价格，更是显得“一毛不拔”。价格高居不下，是德国产品的一大特点。1899 年，是Carl Miele 和 Reinhard Zinkann 相遇的一年，也是德国美诺（Miele）诞生的一年。 1929 年，美诺推出了欧洲第一台洗碗机，当时一台洗碗机价格相当于一户人家三年的收入。推出没多久便遇到美国经济大萧条，洗碗机的销路很差，但是美诺仍坚持洗碗机的研发，从未间断。 1960 年，美诺推出欧洲第一批电动洗碗机，销路仍然很不理想，这批洗碗机只制造了不到一万台，但美诺仍然坚持把洗碗机当做有潜力的产品，继续研发并制造，直到上个世纪60 年代才开始大卖。如今美诺洗碗机、洗衣机以10 倍于其他同类产品的价格出售，且供不应求。 美诺作为德国制造业的一个缩影，真正的映射出德国制造行业的严谨和对高品质精益求精的不懈追求。只有保证质量，才有资格对价格下滑说“NO”。 2、强势货币 逼迫企业转型 如今的德国，有着高品质且高价位的产品众多，奔驰车动辄百万元；全球占有率第一的斯蒂尔电锯卖16000 元；美诺洗碗机卖36000 元等等，这些全部都是德国的实力证明。可是谁又会想到，在1940 年以前，德国的产品竟和“粗制滥造”划等号，以至于二战后英国还要求德国产品一定要打上“德国制造”，以便于和自己的产品相区隔。这一切的耻辱在今天已经完全改观，而这个变化源于德国的货币政策。 直到1999 年欧元问世之前，马克一直都是欧洲最强势的货币，由此致使德国产品出口必须保持高价位，才能保证制造保持在本国内，不用外移。也使产品本身质量有了保证，为德国的品牌创建打下了坚实的基础。 也正是为了走向高端市场所致，德国企业的制造很少找代工，几乎一切制造都由自身解决。拿美诺洗衣机为例，除了少数零件以外，大部分弹簧、钢槽和其他配件都由美诺自己开发，甚至连控制洗衣机的电路板也由美诺自主开发，以此来确保最高品质。 3、制造业才是王道 而当下，中国房价逐年猛涨，很多制造企业纷纷投身房地产业，房地产的暴利让微利的工业制造企业无心恋战。这样一来，中国的制造业优势渐失，这就是房地产暴利对制造业的挤出效应。但是在德国，情况迥然不同。在德国，房地产不是暴利行业，制造业才是王道。德国人虽然收入颇高，但是，德国首都柏林房价却远远不及中国的北、上、广、深。数据表明，在过去十几年，德国房价每年平均上涨1%，而物价水平每年平均上涨2%，相比之下，德国房价实际上在以每年1%的速度缩水。自1977 年以来，德国平均房价上涨60%，而个人收入增长已超过了3 倍。德国土地实行私有制，各级政府对土地的使用都有明确限制，商业区和住宅区划分明确，而房地产价格也取决于市场，而不是房地产商说了算。同时，德国的每笔房屋售卖交易和房屋租赁交易都会记录在案，以便统计出该区域租售房屋的平均价格，超过这一价格的将受到重罚。 如此遏制房地产商投机取巧，拒绝商家暴利，使得在德国炒房根本无利可图，也使得德国企业深知制造业才是王道，从此安心从事研发制造，杜绝了一夜暴富的念头。 4、幸福企业 幸福员工 只有幸福员工才有幸福的企业。数据表明，中国90%的质量问题都是员工的有心之失，而非无心之失。虽然无法统计员工工资被拖欠程度和产品品质之间的关系，但员工不幸福，是无法精益求精的。相比之下，德国的员工却很幸福，所以才有了一丝不苟的工作态度，德国制造才有高品质的保证。德国制造业在全国经济的比重为27.9%，是七大工业国中最高的。 为保证德国制造的品质，德国制定了一个特殊的“学徒制”教育体系。“学徒制”即为选择职业教育的16 岁学生必须当3~4 年的学徒，其中一半的时间在企业“学徒实习”，一半的时间在学校学习理论。工会在450 个行业也有严格的规定：必须通过学徒制才能被企业聘用。一旦成为了企业的技术员工，薪水相当可观：德国的蓝领工人平均工资远高于英、法、美、日等国。工人高水准的工资有助于企业的发展，比如美国的福特，早在多年前印证了这个事实。 1913 年，福特在针对销量越发增长、现有生产条件已经无法满足消费时，创立了世界上第一条汽车装配流水线，使得汽车装配速度提高了8 倍，“10 秒成一车”成为了现实。当年，福特就创下了20 万辆的生产记录。到1920 年，福特汽车的年产量已经高达100 万。 外在数据飙红，但是福特内在却出现了大问题，产量上涨，老板发财，但是员工待遇却丝毫未动，员工的不满情绪在飞速滋生，几千名员工辞职不干了，公司的人员流动也一度达到380%。 福特公司的一位创始人詹姆斯??考森斯看到了这枚“不定时炸弹”，1914 年 1 月5 月，亨利??福特推出了具有时代意义的一项改革措施：将工人每天的工作时间从9 小时减少到8 小时，日薪却从当时的2.5 美元提到5 美元，另外，部分高工还享有利润分成。这一爆炸性的消息一经传播，便有上万名求职者闻风而 来。几乎所有的老百姓欢呼雀跃，而资本家们则认为，福特是要“毁了美国工业”。金融各界人士也站出来指责这一行为，连《华尔街日报》都认为，此举“犯了经济罪”。 时间是最好的见证者，在高工资的激发下，在车间里，到处都是工人洋溢着幸福的笑脸，劳动积极性大大提高。而从外在数据上来看，此举更是大获全胜。实施这一制度后，1916 年的年利润比1914 年整个翻了一番，达到6000 万美元。福特的百年基业，就此奠定。 5、取长补短 品牌立国 德意志是个伟大的民族。战败后，凭着强大的意志力以及对历史负责的态度，德国洗刷了自己的耻辱，又重回世界强国之列。他所依仗的，就是那些作为行业翘楚的本国品牌。回想华夏五千年文化的辉煌，而如今全球品牌100 强中，居然没有中华品牌的身影，着实让人反思。中国制造企业应虚心向德国同行学习，以下是给中国制造企业的几点启示： 1.加强产品监管力度 中国是个制造业的大国，无论走到世界的哪个角落，你都能轻松买到“made in china”的产品。但是中国却不是制造强国，大部分中国制造业都以OEM闻名，靠着拿到国际大厂的订单和设计图来制造，而在产品质量上却一直没有得到国际的认可。俗话说“千里长堤溃于蚁穴”，只要有一个细节出现问题，整个产品就不会有好结果。除了本身监管系统完善的大企业，众多中小企业也要加强对产品生产的监管力度，本着切实负责的态度来从事制造，为人民谋福利。也只有加强监管，才能有助于潜心开发制造，保证质量。由此，中国在成为制造大国的同时成为制造强国。 2.适应微利时代。 改革开放之前，中国经历过漫长的短缺经济时代，计划经济使得所有商品都呈现供不应求的状况，百姓即使有钱也买不到商品。改革开放之初，中国消费类 产品产生旺盛的爆发式需求，企业生产出的任何产品都会被一抢而空，供不应求使暴利时代的企业往往忽视产品的品质。而在台湾地区，人少货多，品质差的商品遭到唾弃，商家只能在提高成本，保证质量上下功夫，这使得台湾制造企业的产品利润像刀片一样薄，是真正的“微利时代”。中国大陆并没有经过这样的“微利时代”，但是近年来众多的产品过剩现象，提醒了国内制造企业专注于靠品质取胜，也要求这些企业努力适应新的“微利时代”。 3.提高品牌价值。 可口可乐的创办人曾经说过：“即使我的企业一夜之间烧光,只要我的牌子还在,我就马上能恢复生产。”这就是品牌的价值。而如今全球百强品牌没有中国的身影，这是对中国制造的又一次警醒。没有优秀的品质，就没有成功的品牌，在提高产品质量的同时，中国制造企业也要提升品牌价值。让中国品牌驰名海内外，让中国制造成为优质的代名词。 4.要让制造业有利可图。 当下，中国房地产的暴利吸引了众多企业想从中“分一杯羹”，所以，遏制房地产暴利势在必行。一个国家长久的繁荣是不可能建立在房价暴涨的暴利之上的，要回归根本，制造业才是王道，要让制造业有利可图，提升中国品牌形象，同时提升中国制造的价格指数。 5.提高员工待遇。 只有幸福员工才能支撑起一个幸福企业，而一个个幸福企业才能产生幸福 GDP。让员工感到幸福，是所有企业必须做到的事。员工的幸福，不仅仅是工资的提高，更是其真实才能的上升，对于制造业来说，每个技术工人都是其关键组成部分，技工的职业技能掌握程度，直接影响到产品的质量，企业的品牌满意度，甚至国家制造业的强盛。提高技工专业技术，全心培养精英蓝领，是中国制造业的另一个目标。 6.重视中小企业。 德国非常重视中小企业的发展。其实，大部分的德国企业都是中小企业，规模虽然非常小，可是并不妨碍他们在各自的领域成为世界上的龙头企业。目前，有1000 多家德国中小企业在世界同类市场中遥遥领先。这些中小企业看问题更为长远，更为专注，他们会设身处地的考虑客户的需要，重视技术的持续发展，强调创新和产品质量，利用自身的技术创新和坚固的品质不断增加品牌效益，扩大品牌价值。中国经历改革开放30 年，经历多年的发展，众多出口业当中也汇集许多的中小企业，而我国的中小企业在技术创新方面还有许多不足，品牌创建更是微乎其微，与德国比起来还有很长的路要走。 综上所述，在未来的发展中，我们不光要做出口大国，还要做出口强国，做品牌强国。品牌立国才是中国的发展之本！